古语有云：“工欲善其事，必先利其器。”要想让风力发电机充分发挥作用，体现它的最大价值，我们必须对风力发电机进行必要的检修维护和保养。只有这样才能保持风力发电机的高性能，有效发现故障隐患减少故障发生，提高风力发电机效率。我们知道风力发电机是集机械、电气、空气动力学等各学科于一体的综合产品，风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低。对风力发电机的维护可分为日常排故维护和定期检修两种方式。

一、日常排故维护

风力发电机在运行当中会出现一些必须到现场去处理的故障，这时就可顺便进行一下常规维护。常规维护的内容主要包括“看”、“听”、“清理”三部分。

“看”的内容主要是要仔细观察风力发电机内的安全平台和梯子是否牢固，控制柜内有无糊味，有无连接螺栓松动，电缆线有无位移，夹板是否松动，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，扭缆传感器拉环是否磨损破裂，转动部件与旋转部件之间有无磨损，偏航齿的润滑是否干枯变质，液压站的表计压力是否正常，齿轮油及液压油的滤清器的指示是否在正常位置，看各油管接头有无渗漏等。

“听”是要听一下偏航时的声音是否正常有无干磨的声响，控制柜里是否有放电的声音（有声音就可能是有接线端子松动，或接触不良，须仔细检查），齿轮箱有无异响，闸盘与闸垫之间有无异响，发电机轴承有无异响，听叶片的切风声音是否正常。

最后，清理干净工作现场并将液压站各元件及管接头擦净以便今后观察有无泄漏。

二、风力发电机的定期检修维护

风力发电机的定期维护保养可以让设备保持最佳状态延长使用寿命。风力发电机定期检修维护工作的主要包括风力发电机各传动部件之间的润滑和各项功能测试以及联接件之间的螺栓力矩检查。

风力发电机的润滑系统主要有稀油润滑和干油润滑。干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入不可过多，太多后会挤入电机绕组使电机烧坏。而风力发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的则是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。

风力发电机定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试以及对控制器的极限定值的一些常规测试。

风力发电机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，必须定期对其进行螺栓力矩的检查。一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风力发电机的高出力季节。在环境温度低于-5℃时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5℃后进行复查。

此外还要检查风力发电机液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。

防患于未然才是运行维护的最高境界。要想运行维护好风力发电机组，在平时还要对风力发电机相关理论知识进行深入地研究和学习，对各类风力发电机的多发性故障进行深入细致分析，对库存的备件进行定时清点认真做好各种维护记录并存档力求有效预防。虽然上述的常规维护项目并不完善，但只要每次都能做到认真、仔细，一定能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。